Os LEDs são fontes de luz eficientes, mas a energia elétrica não convertida em luz útil transforma-se em calor. Esse calor deve viajar da junção do LED através da embalagem, placa, material de interface, caixa e ar circundante. O driver também gera calor. Uma caixa que parece quente pode estar transferindo calor corretamente; um invólucro decorativo legal pode esconder uma placa de LED mal conectada. A qualidade térmica é determinada pelas temperaturas em componentes críticos e seus limites operacionais, e não apenas pelo toque.
O resfriamento passivo usa condução, radiação e convecção natural sem partes móveis. Pode ser silencioso e de baixa{1}}manutenção, mas requer material, área de superfície, orientação e fluxo de ar suficientes. Barbatanas cheias de pó ou sal perdem eficácia. A montagem de uma barra resfriada passivamente contra um capô fechado pode bloquear o caminho de convecção usado durante o desenvolvimento. As instruções devem especificar a folga e a orientação, e a qualificação deve incluir a cobertura pretendida, temperatura ambiente, umidade e equipamentos vizinhos.
O resfriamento por ventilador pode reduzir o tamanho ou suportar maior produção, mas adiciona modos de falha. Os rolamentos se desgastam, as lâminas acumulam depósitos, as grades entupem, as mudanças de ruído e o ar úmido e salgado podem ser puxados através do acessório. O controlador deve definir o que acontece quando o ventilador diminui ou para: reduzir a saída, avisar o usuário ou desligar com segurança. Uma política de substituição de ventiladores e um filtro ou grelha acessível podem prolongar a vida útil. O marketing não deve considerar um design sem ventilador automaticamente superior ou um design resfriado com ventilador automaticamente poderoso.
A redução térmica reduz a corrente do inversor quando a temperatura se aproxima de um limite. Isso pode proteger os componentes, mas também altera a luz emitida. Um acessório pode atingir sua produção principal para uma breve leitura de laboratório e, em seguida, reduzir a produção após o aquecimento dentro de um dossel. Meça a potência, a saída de fótons ou luminosa, a temperatura do invólucro e os pontos de teste internos relevantes desde a partida a frio até o estado estacionário. Publique o desempenho estabilizado ou divulgue a duração do teste, a temperatura ambiente e as condições de montagem.
A temperatura do motorista merece igual atenção. A orientação de confiabilidade do DOE observa que{1}}os componentes eletrônicos da fonte de alimentação podem ser uma grande preocupação do sistema e que muitos componentes do driver podem falhar. Capacitores, semicondutores, transformadores, juntas de solda e circuitos de controle têm tensões dependentes-da temperatura. Colocar um driver externo em cima de uma cobertura quente ou dentro de um gabinete úmido e selado pode anular o benefício de removê-lo do corpo da lâmpada. Especifique a faixa ambiente do driver e o local de montagem.
Os equipamentos multicanal adicionam complexidade porque as receitas do usuário mudam onde o calor é produzido. Totalmente branco, azul-recife pesado, cor RGB e no máximo-todos-os modos de canal podem ter diferentes cargas elétricas e pontos de acesso da placa de LED-. Teste as piores-combinações razoáveis permitidas pelo firmware, não apenas uma predefinição padrão. A calibração do canal deve ser verificada na temperatura operacional porque a tensão, a saída e a cor do LED podem mudar com a temperatura. A proteção térmica deve funcionar de forma consistente em todos os canais e após atualizações de firmware.
Materiais e vedações também passam por ciclos de calor. A expansão e a contração repetidas podem causar tensão na solda, na óptica, nas juntas, no encapsulamento, nos prensa-cabos e nos adesivos. Combine testes de temperatura com umidade, ciclo de energia e inspeção mecânica quando apropriado. Uma passagem máxima-de temperatura superficial em uma nova amostra não estabelece confiabilidade-de longo prazo. Mantenha os materiais de construção e de{6}}interface térmica sob controle de alterações, pois uma almofada mais barata ou uma espessura de revestimento alterada podem alterar todo o caminho do calor.
Uma folha de dados térmicos confiável indica as condições ambientais, orientação, montagem, programa operacional, potência estabilizada, temperaturas medidas, comportamento de proteção e classificações ou margens dos componentes, quando apropriado. Os compradores devem reproduzir o teste na cobertura ou gabinete real e observar também a temperatura da água. O objetivo é o calor controlado, não uma lâmpada fria. Um bom design térmico mantém LEDs, drivers, ópticas, vedações, usuários e água do aquário dentro dos limites verificados ao longo da instalação real e da vida útil.
O controle de qualidade da produção pode usar um teste térmico de referência em condições ambientais definidas. Meça a potência estabilizada e as temperaturas acessíveis selecionadas, compare-as com uma unidade aprovada e investigue valores discrepantes. Uma temperatura mais alta do invólucro pode indicar melhor transferência de calor ou carga excessiva, portanto, interprete-a com base na potência e no design interno, em vez de usar cegamente um limite de superfície. As devoluções de campo devem registrar a liberação da instalação, cobertura, poeira ou sal, temperatura ambiente, programação, firmware e componente com falha. Essa evidência ajuda a distinguir um dissipador de calor bloqueado, falha no ventilador, montagem inadequada da interface, fraqueza do driver ou instalação irreal. O gerenciamento térmico não é uma reivindicação material como o corpo de alumínio; é o caminho controlado e o comportamento de proteção de toda a luminária.
O calor também interage com a limpeza óptica. Uma superfície quente perto de respingos de água pode acelerar a secagem e a deposição de minerais, enquanto os depósitos nas aletas reduzem a convecção. Os intervalos de limpeza devem, portanto, ser validados em ambientes representativos de água doce e marinhos. Não limpe uma luminária quente com um pano úmido; desconecte-o e siga o procedimento aprovado-de resfriamento e limpeza. Os compradores podem comparar amostras por meio de um perfil térmico simples: registrar a temperatura ambiente, a potência de partida-a frio, as temperaturas e a saída em intervalos fixos até estabilizar e, em seguida, repetir dentro da cobertura pretendida. Teste o programa-com carga mais alta permitida e um programa típico. Se uma unidade estabilizar com produção mais baixa devido a uma redução de capacidade antecipada, os dados deverão revelá-lo. As auditorias de produção podem sinalizar montagens inconsistentes de interface{10}}térmica comparando energia, aumento de temperatura e luz estabilizada. Qualquer limite de aceitação deve ser baseado no conhecimento de engenharia da construção, e não em uma temperatura arbitrária da caixa copiada de outro modelo.
Julgue o projeto térmico pelo comportamento estabilizado do sistema no gabinete real. O resfriamento passivo ou ativo só é bem-sucedido quando a produção, os materiais, os componentes eletrônicos, a água e os usuários permanecem dentro dos limites verificados. Confirme o resultado térmico novamente após alterações de componente, revestimento, firmware ou montagem. O caminho térmico é sensível a detalhes que podem parecer cosméticos, e a saída estabilizada deve permanecer como parte da aceitação da produção, em vez de ser um-teste de desenvolvimento único.
